Surtout pour le contrôle du processus de fabrication des fils et câbles, il est préférable de trouver le problème le plus tôt possible, car le processus de fabrication est superposé et il est difficile de résoudre le problème jusqu'à ce qu'il soit trouvé et traité, ce qui entraînera également des problèmes inutiles. pertes pour l'entreprise. L'inspection qualité du processus de production de fils et câbles est effectuée conformément aux exigences du plan de production, des instructions de processus et des procédures d'exploitation. Il existe différentes formes de contrôle. Cet article se concentre sur l'inspection du processus de produit classée par processus de production, c'est-à-dire l'inspection du premier article, l'inspection itinérante et l'inspection d'achèvement.
L'inspection du premier article doit être très importante, car elle permet de détecter les problèmes dès le début, de résoudre les problèmes, d'élaborer des mesures préventives et de prévenir les non-conformités des lots, ce qui joue un rôle très important. Par exemple, un ouvrier allume l'extrudeuse le matin et lorsque la température de chauffage est atteinte, la production démarre. Ensuite, c'est la première inspection pour vérifier si la température de l'extrudeuse a atteint la température spécifiée, si le brillant du matériau déchargé, s'il y a des particules de caoutchouc, des particules non plastifiées, etc., s'il y en a, cela indique que le le temps de maintien n'est pas suffisant. Au démarrage, des problèmes de qualité sont inévitables. Lorsque des produits de qualité inférieure sont détectés, ils doivent être analysés et des mesures préventives doivent être formulées. Pour l'inspection du premier article, une auto-inspection, une inspection mutuelle et une inspection spéciale peuvent être introduites. Pour les trois inspections ci-dessus, je pense que l'auto-inspection signifie que l'inspection de l'opérateur a plus de chances de découvrir des dangers cachés que l'inspection spéciale. Il y a de nombreuses machines de production dans l'atelier, et c'est impossible pour chaque unité. Il y a des inspections spéciales au démarrage. À ce stade, l'auto-inspection devrait jouer son rôle important, qui est également le point clé pour empêcher que des produits de qualité inférieure ne soient acheminés vers le processus suivant. Mais c’est souvent le contraire qui se produit. Les inspections dépendent des inspecteurs. C'est aussi une mauvaise idée. La qualité exige une pleine participation, non pas une obligation de la personne, mais la responsabilité de chacun. L'amélioration de la qualité est basée sur la norme. En fonction du degré de compréhension et de la flexibilité d’application, chacun peut devenir inspecteur qualité. Changez le concept et le problème sera résolu.
